Конференции, семинары - Общественное движение «Чистая Россия»

Директор автономной некоммерческой организации "Агентство инноваций среды обитания человека" (общественное движение "Чистая Россия") В. В. Сибирев представил участникам заседания концепцию программы "Чистая Россия 2009-2014 гг.", подготовленную Национальным государственным университетом физической культуры, спорта и здоровья им. П. Ф. Лесгафта и Агентством инноваций среды обитания человека.
Сложившаяся в России ситуация в области использования, обезвреживания, хранения и захоронения отходов ведет к
опасному загрязнению окружающей среды, нерациональному использованию природных ресурсов, значительному экономическому ущербу и представляет реальную угрозу здоровью будущих поколений страны.
Одним из возможных высокотехнологичных способов решения проблем в сфере обращения с отходами производства и потребления является создание региональных центров оценки диспетчеризации сбора, логистики и использования или обезвреживания жидких (и переводимых в жидкую фазу) загрязнений путем применения схем синтеза и закачки продуктов переработки в глубокие подземные горизонты (подземные полигоны).
Непредвзятое, внимательное изучение отечественного и зарубежного опыта по использованию, обезвреживанию и захоронению жидких отходов, санитарно надежных и экономически приемлемых методов очистки которых не имеется, показывает экономичность и надежность обезвреживания промстоков различных промышленных предприятий путем закачки в подземные горизонты и обеспечивает экономическое развитие, минимизируя промышленную нагрузку на поверхностные водоемы и окру-жающую среду.
Авторами концепции программы предлагается организация информационно-аналитического и коммуникативно-административного процессов для идентификации формирующихся и уже хранящихся химикатов (в том числе для рециклинга пока не имеющих статуса токсичных отходов) и сепарационного технологи-ческого сбора, уменьшения объема и класса опасности токсичных отходов в регионах.
Учитываются реально существующие и пополняющиеся токсичные химпродукты и отходы для дальнейшего использования (захоронения, накопления) (при этом принимается в расчет платежеспособность предприятий и внебюджетного финансирования). Первичная диспетчеризация, сепарация и переработка (использование) осуществляются либо на местах образования продуктов (отходов) с дальнейшей транспортировкой к месту использования (утилизации), либо вблизи места утилизации.
В качестве региональных центров, кроме скважин, можно задействовать аттестованные "очистные накопители", например полигоны предприятий химволокон и т. д., что позволит разгрузить действующие полигоны еще до размещения на хранение и (или) сформировать технологически связанную цепочку (де-юре) с транспортировкой до места последующей переработки и закачки продуктов переработки.
Эта схема позволяет: доставить к полигонам сбора токсичные химпродукты (отходы) от более мелких структур через лицензируемые организации; сформировать промкооперативные мощности утилизации отходов без необходимости полномасштабного строительства новых, сконцентрировавшись на техперевооружении и автоматизации; адаптировать на хозрасчетно-бюджетной основе частно-государственное партнерство; разгрузить действующие полигоны, инвентаризовать пригодные; мотивировать регионы к легализации и рециклингу существующих и (или) формирующихся токсичных отходов; сформировать единый интернет-ресурсно-технологический реестр, бизнес-архив хранящихся и формирующихся продуктов рециклинга с целью уменьшения объемов формирования собственно отходов.
По мнению разработчиков, наличие федерально-регионального административного ресурса желательно в любых приемлемых формах, пока жесткость законов в сфере природопользования не поддержана обязательностью их исполнения. Применение данного ресурса может привести к реальной ин- вентаризации источников загрязнения и малобюджетному оздоровлению экологии в регионах, в основном путем реорганизации имеющихся, а не строительства новых сверхзатратных полигонов, будет способствовать концентрации усилий на технологических, коммуникационных, логических решениях вопросов рециклинга и утилизации.

Значительные объемы образующихся промышленных отходов представ­ляют серьезную опасность для окружающей среды. Общепризнанно, что основным требованием к промышленному и сельскохозяйственному произ­водству является использование безотходных и малоотходных техноло­гий, которые, однако, по ряду объективных причин не находят широ­кого применения.
В настоящее время метод подземного захоронения жидких промышленных отходов является практически единственным методом позволяющим удалить из сферы жизнедеятельности человека жидкие отходы, для которых нет санитарно-надежных и экономически приемлемых методов обезвреживания.
Существующие методы обезвреживания жидких отходов: сжигание, выпаривание, создание экранированных накопителей - на самом деле не удаляют жидкие отходы из среды обитания человека.
Так, например, метод сжигания переносит загрязнения попросту в другое место. С одной стороны, продукты сжигания загрязняют атмосферу, с другой выработка топлива для осуществления процесса отходов приводит к появлению загрязнений в месте производства топлива (мазут, газ, выработка электроэнергии).
Метод выпаривания требует складирования твердых остатков (солей) в экранированных накопителях. В экранированных накопителях твердые остатки размываются атмосферными осадками и фильтруются в верхние водоносные горизонты, загрязняя их.
Экранированные накопители жидких отходов также нежелательно использовать по выше приведенным причинам. Создать экранированный накопитель для хранения большого объема жидких отходов практически невозможно, вдобавок «зеркало» такого накопителя также будет являться источником загрязнения атмосферы.
Значительные объемы образующихся промышленных отходов представ­ляют серьезную опасность для окружающей среды. Общепризнанно, что основным требованием к промышленному и сельскохозяйственному произ­водству является использование безотходных и малоотходных техноло­гий, которые, однако, по ряду объективных причин не находят широ­кого применения.
Существующие способы обращения с отходами не обеспечивают необходимую защиту окружающей природной среды и человека. Повсеместно применяются сброс жидких промышленных отходов (промстоков) в поверхностные водоемы и водотоки, вследствие чего наблюдается загрязнение почво-грунтов и пресных подземных вод. Особое внимание необходимо уделить изоляции жидких промотходов от среды непосредственного обитания человека путем их подземного захоронения в глубокие горизонты земной коры.
Территориальные службы осуществляющие надзор за размещением и эксплуатацией полигонов подземного захоронения промышленных отходов и контроль за качеством объектов окружающей среды с целью недопущения влияния такого вида производственной деятельности на здоровье населения, не выявили признаков проникновения закачиваемых промстоков в вышележащие водоносные горизонты. Общая заболеваемость и заболеваемость отдельными нозологическими формами населения, проживающего в радиусе 5 км от станции закачки промотходов в глубокие горизонты, не имеет каких-либо отклонений по сравнению с контрольными микрорайонами.
Непредвзятое, внимательное изучение российского и зарубежного опыта по захоронению жидких отходов, не имеющих санитарно-надежных и экономически приемлемых методов очистки, показывает экономичность и надежность обезвреживания промстоков различных промышленных предприятий путем закачки их в подземные горизонты, и обеспечивает их развитие без ущерба для поверхностных водоемов. Промышленные стоки некоторых современных производств химической и ме­таллообрабатывающей промышленности, а также радиоактивные материалы, не поддаются обработке и не пригодны для обычных методов поверхностного удаления, а поэтому единственно приемлемым методом их ликвидации, в ряде стран, является глубокая закачка их с помощью погло­щающих скважин, что представляется экономически целесообразным. Это является актуальным и сегодня.
Технологии в ядерном цикле.
Открытое акционерное общество «ТВЭЛ» - основное общество Корпорации «ТВЭЛ», одного из ведущих производителей ядерного топлива в мире (17% мирового рынка).
Главной целью экологической политики Корпорации является максимально возможное снижение отрицательного воздействия на окружающую среду. Реализация этой задачи обеспечивается за счет уменьшения выбросов вредных веществ; снижения объемов сбросов производственных сточных вод; рационального использования энергоресурсов.
ОАО «Чепецкий механический завод», входящее в состав открытого акционерного общества «ТВЭЛ», — крупнейший в России производитель изделий из циркониевых сплавов, природного и обедненного урана, металлического кальция и его соединений.
В состав подземного хранилища технологических отходов входят 8 нагнетательных, 8 разгрузочных и 54 наблюдательные скважины.
В состав подземного хранилища низкоактивных нетехнологических отходов (НАО) входят 4 нагнетательные, 4 разгрузочные и 37 наблюдательных скважин.
Технологические солевые растворы передаются на полигон «ЧМЗ» с радиохимического производства по подземному трубопроводу из стальных труб, уложенному в герметизированных железобетонных лотках.
Технологии в химическом цикле.
В 1982-1992 г.г. в соответствии с проектом, разработанным МНПО НИОПИК было осуществлено строительство комплекса по закачке токсичных промышленных сточных вод ОАО «Заволжский химический завод».
Основная специализации Заволжского химическогой завода - производство пигментов (в т.ч. голубых фталоцианиновых), красителей (сернистых, активных, прямых, красителей для меха), текстильных вспомогательных веществ, добавок к резинотехническим изделиям, органических полупродуктов. Промышленные сточные воды, подлежащие размещению на полигоне захоронения, представляют собой коррозионно-активный водный раствор серной кислоты, содержащий неорганические примеси и трудноокисляемые органические соединения.
В настоящее время закачка производится в комплекс, в который входят 7 скважин, в том числе 3 рабочие, из них одна нагнетательная и две резервные и 4 наблюдательные.
Технологическая схема подготовки сточных вод к закачке включает следующие стадии:
- усреднение сточных вод;
- двухступенчатое отстаивание сточных вод;
- фильтрование сточных вод на автоматизированных патронных фильтрах;
- смещение шламовых суспензий и фильтрование их на механизированных фильтрах;
- закачивание отфильтрованных сточных вод в глубинные горизонты под давлением 40 атм.
- Промывка скважин
Схемы закачки жидких отходов делятся на две части. Одна часть, которую можно назвать наземной, включает в себя схему под­готовки отходов к закачке и оборудование высокого давления для закачки их в глубокие подземные горизонты; вторая часть, которую можно назвать подземной, включает в себя скважины, делящиеся на нагнетательные, наблюдательные и контрольные. Глубина скважин около 1000м. Объем закачиваемых отходов более 6500 м3/сут. Закачка производится высокооборотными насосами фирмы Uraco. Проточная часть насоса выполнена из титана, что обеспечивает его коррозионную защиту. Мощность одного насоса 136м3/час. Возможна одновременная закачка двумя насосами. Так как востребована закачка 2000м3/сутки собственных отходов, то свободные мощности около 4500м3.
Особенность скважин заключалась в том, что эксплуатационная колонна в них в рабочей зоне забоя и выше соби­ралась из коррозионностойких труб, что позволяет закачивать в эти скважины кислые промстоки от производственных цехов без их нейтрализации.
Согласно Стокгольмской конвенции о стойких органических загрязняющих веществах, об участии в которой Россия во исполнение постановления Правительства от 18.05.02 заявила 22.05.02, подписав ее в штаб-квартире ООН в Нью-Йорке, в России трансформаторы с ПХБ (полихлорбифенилы) должны быть выведены из эксплуатации к 2025, ПХБ полностью уничтожены к 2028 году.
Скандинавский Экологический Фонд НЕФКО (Северная экологическая финансовая коропорация NEFCO – широкопрофильное финансовое образование, учрежденное соглашением между Данией, Исландией, Норвегией, Швецией и Финляндией) в 2001 году взял на себя инициативу проведения проекта «NEFCO PCB Fast Track Project» по уничтожению 250 т. ПХБ из трансформаторов в Северо-Западном регионе России. Проект, носящий название «НЕФКО, имеет в качестве главной задачи финансирование комплекса работ по обезвреживанию жидкостей, содержащих ПХБ, из трансформаторов, собранных на территории Северо-Западного региона РФ. Для достижения этой цели NEFCO предусматривает реализацию двух составляющих проектов. Первую из них представляет внедрение экологически приемлемой технологии опорожнения трансформаторов и их очистки от ПХБ, вторую – внедрение экологически приемлемой технологии уничтожения жидкостей, содержащих ПХБ.
На базе Заволжского химического завода организован современный технологический центр, который позволяет организовать производство или отдельные стадии производства химических веществ, при котором образуется большое количество вредных отходов с их последующей утилизацией.
Предприятие существует более 135 лет, обладает мощным технологическим и кадровым потенциалом. Действующее оборудование позволяет проводить большинство из известных в химической промышленности технологических процессов.
Сотрудники завода имеют богатый опыт организации и освоения новых процессов и производств.
Все проблемы размещения и утилизации отходов производства на ЗХЗ решены. Кроме «карты размещения твердых отходов», у предприятия имеется современный комплекс по размещению жидких отходов.
Разрешенный объем промстоков на закачку 4400 м3/сутки.


Средний состав промстоков, направляемых на закачку:




Кроме того, в составе стоков могут присутствовать
1. органические соединения:
- анилин, п-фенилендиамин, 2,4-динитрохлорбенол,хлорнафталины, парааминофенол, N- нитрозодифениламин, диафен NN, Фталоцианин меди, нафтам 2, динитротолуол, изопропиловый спирт, уксусная кислота, формалин, пестициды, СОЖ, дезинфицирующие средства, этиленгликоль, мочевина и др.
2. неорганические соединения:
хлористый аммоний, однохлористая медь, аммиак, хлорид натрия, соли-цинка-хрома-свинца-железа, сернистый натрий, едкий натр, бисульфит натрия, азотная и соляная кислоты, нитрит натрия, и др.
На захоронение химикатов не оговоренных в данном списке требуется получить отдельное заключение (по опыту на это уходит до 2-3 месяцев).
NERC совместно с A.L.D продвигает компьютерные технологии в подготовке, обработке, хранении и использовании информации менеджментом в области надежности.
Системный, экологический «Парктроник» для прогнозирования отказов сложных систем - программа RAM Commander позволяет спрогнозировать частоту отказов изделия на основании данных его составляющих и условий окружающей среды, оптимизировать стоимость ремонта и количество запчастей, а также количество персонала и уровни замены или ремонта, разрабатывать и проверять тестируемость всех отказов, автоматизировать методы FMEA и FTA, производить расчет надежности и ремонтопригодности оборудования.
RAM Commander – инженерный пакет для расчета надежности, работоспособности, ремонтопригодности, расчета ЗИП и логистической поддержки.
D-LCC – пакет для расчета стоимости жизненного цикла изделия.
FavoWeb – система сбора и анализа информации об отказах и выработке корректирующих действий (FRACAS) выбрана стандартом такими корпорациями, как: Siemens, Motorola, Boeing, Lockheed Martin, КБ «Сухой». Применима в химических и экологических системах и предприятиях. Решаемые задачи:
Расчет надежности по всем мировым стандартам
- Блок-схема надежности (RBD-Reliability Block Diagram)
- Расчет с учетом ЗИП
- Расчет температурных кривых кривая
- Контролепригодность и изоляция-локализация отказов
- Анализ роста надежности
- Поддержка стандарта SAE 4671 – Оценка Безопасности Систем
Анализ отказов (FMEA/FMECA)
- Анализ видов, последствий отказов (FMEA)
- Анализ видов, последствий критических отказов
- Анализ дерева отказов (FTA)
Сбор и анализ информации об отказах и выработка корректирующих действий
- Связь между эксплуатантом и разработчиком
- Общая база данных с удаленным доступом
- Разветвленная и гибкая система отчетности
Структурированная оценка полной и детализированной стоимости жизненного срока изделя
Логистика
- Расчет и оптимизация запасных частей
- Интегрированная логистическая поддержка
(ILS – Integrated Logistics Support)

I. Введение
Проект опытно-промышленного комплекса по закачке сточных вод Заволжского химзавода в подземные горизонты выполняется на основании утвержденного Минхимпромом 15.04.77г. задания на проектирование.
Основанием для разработки проекта является Постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 13 марта 1972г. № 177 «О мерах по предотвращению загрязнения бассейнов рек Волги и Урала неочищенными сточными водами» и утвержденный Постановлением Госкомитета Совета Министров СССР по науке и технике от 31 декабря 1970г. № 500 «План решения проблемы 0.01.325 использования водных ресурсов страны и охраны их от загрязнения.»
Заволжский химзавод, расположенный в г.Заволжске, Ивановской области, является старейшим предприятием анилино-красочной промышленности, основанным в 1871г. До 1956г. промышленные сточные воды химзавода по нескольким выпускам сбрасывались в р.Волга без очистки, в 1952 г. Украинским отделением ВОД ГЕО была выполнена научно-исследовательская работа по определению метода сброса сточных вод завода в р.Волга, в результате которой был рекомендован метод рассеивающего глубинного выпуска промстоков без предварительной их очистки. Предложенный метод сброса промышленных сточных вод был рассмотрен и одобрен научно-консультационным бюро института им.Зрисывна 23.12.52г. и согласован Госинспекцией РСФСР 04.02.53г. На основании указанных рекомендаций Ивановским отделением водоканал- проекта был разработан проект глубинного рассеивания выпуска промстоков и в 1956г. сооружения по этому проекту были сданы в эксплуатацию. По этому выпуску в р.Волгу сбрасывались промгрязные, условно-чистые и хозфекальные сточные воды завода. На промплощадке завода в 1963г. были введены в эксплуатацию биологические очистные сооружения мощностью 2000мі/сутки для очистки хозфекальных сточных вод от г.Заволжска и некоторых цехов завода.
Кроме того, заводом был принят ряд мер технологического характера по сокращению количества загрязнений, сбрасываемых со сточными водами в р.Волга.
Так в соответствии решением Минхимпрома, изложенным в письме от 23 сентября 1969г. № 2004-33, на химзаводе была построена, сдана в эксплуатацию и удовлетворительно работает установка по очистке серусодержащих сточных вод от производства п-фенилендиамина и альфанафтиламин, что позволило ликвидировать сброс в р.Волгу около 9 т/сутки тиосульфата натрия с примесью сернистого натрия. При этом сократился сброс сильнокислых сточных вод от цеха № 8 с содержанием серной кислоты до 26%, которые стали использоваться для обезвреживания серусодержащих сточных вод. Внедрена новая технология производства фената, позволившая ликвидировать сброс в р.Волгу вместе со сточными водами около 50 т/год ацетона.
Построена опытно-промышленная установка упарки отработанных кислот, что позволит химзаводу прекратить сброс в р.Волгу сточных вод с высоким процентным содержанием серной кислоты и после упарки возвратить ее на повторное использование в народном хозяйстве.
Несколько принятых мер для решения задачи прекращения сброса сточных вод в р.Волгу оказалось недостаточно, Минхимпромом по данному заводу была поставлена задача прекращения сброса в р.Волгу неочищенных сточных вод.
Решение указанной задачи связано с большими трудностями, вызываемыми тем обстоятельством, что завод является очень старым и одновременно с решением очистки сточных вод необходимо решать также вопросы реконструкции предприятия при том условии, что производства не могут быть остановлены и должны предложать выпуск промышленной продукции, жизненно необходимой народному хозяйству страны.
Решение задачи полного прекращения сброса неочищенных сточных вод может быть условно разбито на несколько этапов:

1-й этап.
Выделение из общего стока завода хозфекальных сточных вод и очистке их на биологических очистных сооружениях.
Для осуществления 1-го этапа в 1970г. был выполнен технический проект расширения построенных в 1963г. биологических очистных сооружений до мощности 7000 мі/сутки, а также проект реконструкции внутриплощадочных сетей водопровода и канализации. Указанным проектом предусматривалось строительство дополнительно к существующим новых очистных сооружений, а также строительство сетей хозфекальной канализации, что позволяло осуществить очистку хозфекальных сточных вод:
- от цехов химзавода
- от жилого фонда г.Заволжска
- от расположенной по соседству фибровой фабрики.
При проектировании были предусмотрены мероприятия, позволявшие в будущем
направлять на биологические очистные сооружения часть промгрязных сточных вод завода для их совместной очистки с хозфекальными сточными водами (резерв мощности, коррозионностойкие конструкции). Технический проект был согласован со всеми инспектирующими организациями:
- Ивановской областной СЭС- заключение от 09 февраля 1971г. № 15;
- Центральным Управлением по рыбохозяйственной экспертнзе и нормативам по охране и воспроизводству рыбных запасов (ЦУРЭН)- заключение от 31 мая 1971г. № 30-1-09/1035;
- Управлением по водным проблемам и очистке сточных вод Министерства мелиорации и водного хозяйства РСФСР- заключение от 29 сентября 1971г. № 135.
В 1973 году биологические очистные сооружения были построены и сданы в
эксплуатацию, что позволило осуществить очистку на них хозфекальных сточных вод от г.Заволжска.
В настоящее время закончено также строительство сетей хозфекальной канализации
на территории завода, что дало возможность выделить из общезаводского стока фекальные воды от цехов завода и направить их на очистные сооружения. Таким образом, комплекс работ, назначенный 1-й этапом, полностью выполнен.
2-й этап.
Выделение из общезаводского стока биологически окисляемых сточных вод и направление их на биологические очистные сооружения, а также отделение промгрязных сточных вод от вод после охлаждения аппаратуры и ливневых сточных вод.
Для осуществления П этапа в 1976 г. был разработан проект, которым предусматривалась полная реконструкция внутриплощадочных сетей канализации, заключающаяся в создании самостоятельных систем ливневой канализации, канализации биологически окисляемых промгрязных сточных вод и канализации промгрязных сточных вод, не имеющих методов очистки.
Указанный проект согласован с органами государственного надзора:
- Ивановский областной СЭС – заключение от 21 июня 1976г. № 50;
- Центральным управлением по рыбохозяйственной экспертизе и нормативам по охране и воспроизводству рыбных запасов (ЦУРЭН)- заключением от 14 июля 1976г. № 30-1-09/164Э;
- Главным управлением водных проблем и водопользования Минмедиоводхоза РСФСР – заключение от 30 сентября 1976г. № 218.
В настоящее время на площадке завода завершены работы по реконструкции сетей
водопровода и канализации: заново построена сеть ливневой и условно-чистой канализации, канализации биологически окисляемых промгрязных сточных вод, канализации промгрязных сточных вод, не имеющих методов очистки, что позволяет заключать разделение систем канализации по всему заводу и направить биологически окисляемые сточные воды на очистные сооружения.
3-й этап.
Ликвидация промгрязных сточных вод, не имеющих методов очистки, путем закачки в глубинные надежно изолированные горизонты.
Для выполнения этой задачи на площадке завода были пробурены опытные скважины, на которых институтом НИОПиК проведен комплекс научно-исследовательских экспериментальных работ по определению принципиальной возможности закачки сточных вод, а также технологических параметров закачки.
В связи с тем, что опытные работы заключены с положительными результатами, Тамбовским филиалом «Гипроорхим» выполняется проект опытно-промышленного комплекса закачки сточных вод, предусматривающий строительство сооружений для подготовки сточных вод к закачке и переоборудование опытных скважин для промышленной эксплуатации.
Кроме того, третьим этапом предусмотрено также создание на заводе системы оборотного водоснабжения.
Строительство сооружений водооборотного цикла № 1 в настоящее время заканчивается.
Сооружения водооборотного цикла № 2 и № 3 запроектирована в составе комплекса фталоцианина меди.
В настоящей работе приведены необходимые материалы для согласования с органами надзора комплекса мероприятий по П этапу.
Кроме того, отражены также те изменения в водопотреблении и водоотведении, которые произошли с момента предыдущих согласований по настоящее время, а именно:
- в связи с изменением технологии и связанного с этим изменения качества и количества сточных вод от производств, размещенных в корпусе № 1 фталоцианинов пигментов, все промгрязные сточные воды от этого корпуса направлены на закачку в скважины вместо планировавшейся ранее очистки их на биологических очистных сооружениях в количестве 480 мі/сутки;
- исключено направление на биологические очистные сооружения 74 мі/сутки промгрязных сточных вод от цеха анилиновой соли в связи с исключением этого цеха из планов капитального строительства;
- увеличено с 38 до 46 мі/сутки количество промгрязных сточных вод, направляемых на биологические очистные сооружения от производств цеха № 20 в связи с размещением в этом цехе производства диамина 304;
- с целью уменьшения сброса минеральных солей в р.Волгу сильно минерализованные сточные воды от производства пигмента ярко-зеленого в количестве 327 мі/сутки направлены на закачку в скважины вместо планировавшегося ранее сброса их в водоем;
- уточнено количество слабозагрязненных сточных вод, сбрасываемых через каждый выпуск.
В связи с вышеизложенными изменениями в работе приведены проверочные расчеты сброса по каждому выпуску с учетом их взаимного влияния.

II. Описание процесса подготовки и закачки сточных вод.
2.1.Усреднение сточных вод.
Промгрязные сточные воды, не имеющие в настоящее время методов очистки, по специальной системе канализации от цехов завода поступают на общезаводскую канализационную насосную станцию, откуда по коллектору перекачиваются в три стальные защищенные емкости – усреднители объемом 2000мі каждая.
Поступившие в усреднитель сточные воды непрерывно перемешиваются путем их рецеркуляции при помощи двух титановых насосов производительностью 530мі/час каждый. Расчетное время усреднения – 1 сутки.
Из усреднителей при помощи титанового насоса производительностью 280 мі/час постоянно отбирается и подается на смешение с коагулянтом в тангенциальный смеситель 180-25 мі/час сточных вод.
2.2.Смешение сточных вод с коагулянтом.
Тангенциальный смеситель представляет собой трубу с тангенциальным вводом коагулянта. В качестве коагулянта используется 5%-й раствор жидкого стекла. Раствор жидкого стекла готовится на сутки работы в стальном футерованном аппарате емкостью 4 мі.
Для приготовления суспензии жидкого стекла используется поступающие в цех сточные воды с последующим разбавлением свежей водой.
Полученный 5%-й раствор жидкого стекла дозировочным насосом производительностью 400 л/час подается на смешение со сточными водами.
2.3.Отстой сточных вод.
Обработанные коагулянтом сточные воды непрерывно подаются поочередно в один из шести отстойников, представляющих собой стальные, защищенные от коррозии емкости 850 мі каждая.
Время отстоя- 1 сутки. Суспензия шлама, осевшая в нижней части отстойников с влажностью 97,5% и составляющая 2,5% от общего объема стоков направляется на фильтрование. Осветленный сток подается на очистное фильтрование.
2.4.Очистное фильтрование
Очистное фильтрование производится на патронных фильтрахПАр-80-248Т через намывной слой перлита. По окончании цикла фильтрования прекращают подачу в патронный фильтр сточных вод и суспензии перлитта на подпитку. Фильтр заполняют горячей водой и сбрасывают осадок в патронов подачей в патроны сжатого воздуха. Полученную сгущенную суспензию шлама направляют на фильтрование.
Операции фильтрования, сброса осадка, слива суспензии и регенерации фильтрующей перегородки автоматизированы.
2.5.Фильтрование суспензии шлама.
Полученную в результате отстоя в отстойниках суспензию шлама концентрацией 2,5% фильтруют на титановых ФПАКИах поверхностью фильтрования 25мІ каждый.
Суспензию от сброса осадка с патронных фильтров отстаивают и полученную в результате отстоя 10%- ю сгущенную суспензию фильтруют на автоматизированных фильтпрессах.
Осадок вывозят в шламонакопитель, а фильтрат возвращают в технологическую схему подготовки сточных вод.
2.6.Закачка сточных вод в глубинные горизонты.
Очищенные сточные воды, выходящие из патронных фильтров поступают в две стальные защищенные емкости объемом 500 мі каждая. Из емкостей сточные воды закачиваются в глубинные горизонты с помощью титановых насосов.
Расход на одну скважину 150-250 мі/час под давлением 40 атм.
1.Две рабочих скважины № 2-р и № 3-р
2.Одна резервная скважина № 1-р
3.Одна технологическая скважина № 4-р
4.Одна контрольная скважина № 5-р.
Для откачки сточных вод и проведения ремонтных и исследовательских работ в процессе эксплуатации скважин к последним подведен трубопровод высокого давления для сжатого воздуха от компрессора 305 ВП 16/70. К скважинам также подведен паропровод для использования острого пара при различных работах.
Процесс подготовки и закачки промстоков в скважины контролируется на центральном щите КИП.